Vilka är säkerhetsproduktionsmåtten för klor-alkali-växter?

1. Säkerhetsdesign för kärnutrustning: Fullt skydd mot material till övervakning

2. Process Säkerhetskontroll: Förhindra risker från källan

3. Full kedjehantering av farliga kemikalier

4. Personalsäkerhets- och beteendekontroll

5. Nödhantering: Snabbt svar och full scenariotäckning

1. Säkerhetsdesign för kärnutrustning: Fullt skydd mot material till övervakning

1.1. Val av korrosionsbeständiga och explosionssäkra material
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 år) används för att ersätta vanligt rostfritt stål (316L kan endast användas för 2-3 år i våt klor), vilket eliminerar utrustningens perforering och läckage från källan.
Väteområde: Elektrisk utrustning är ex IIB T3 Explosion-Prov-klass, och Junction Box antar en gjuten design för att förhindra att elektriska gnistor antänds väte (explosionskoncentrationsområde 4%-75%).
Elektrolysstruktur: Design för dubbelkammare vakuumtank, isoleringsventilen utlöses automatiskt när membranbrottet för att undvika blandning av CL₂ och H₂ (explosiongräns 5% -95% blandad koncentration).

1.2. Intelligent övervakning och dubbelt redundant system
Läckedetektering:
Lasergasdetektor (noggrannhet {{0}}. 1 ppm) är installerad på klorledningen och 1 övervakningspunkt är inställd var 10 meter. Ljud- och ljuslarmet utlöses inom 0,5 sekunder när man läcker.
Termiska konduktivitetssensorer distribueras i vätekompressorrummet, och diffusionsområdet beräknas i realtid i kombination med anemometrar, och explosionssäkra fläktar på taket är kopplade (ventilationsfrekvens större än eller lika med 12 gånger\/timme).
Tryck\/temperaturövervakning:
Elektrolysen är utrustad med en trippeltrycksändare (medianalgoritm). När det inställda värdet (t.ex. 1,2BAR) överskrids, skär SIS -säkerhetsinstrumentsystemet (SIL3 -nivå) automatiskt av strömförsörjningen, och responstiden är<50ms.
Lagringstanken är utrustad med en infraröd termisk bild. När temperaturen är onormal (såsom flytande klorlagringstank överskrider {{0}} grad) startas flytande kvävespraykylning och felet styrs inom ± 0,5 grad.

1.3. Regelbundet underhåll och förebyggande underhåll
Icke-förstörande testning: Ultrasonic väggtjocklekstest av rörledningar utförs varje år (ersättning är obligatorisk när den återstående tjockleken är<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Membranprestationstest: Extrahera membran varje kvartal för jonmobilitetstest och ersätt dem som helhet när dämpningen överstiger 15% (för att undvika CL₂ -blandning i kaustisk soda på grund av membranskador, vilket orsakar nedströms reaktioner att komma ur kontroll).

2. Process Säkerhetskontroll: Förhindra risker från källan

2.1. Automatisering och låsning
DCS distribuerat styrsystem: Realtidsövervakning av 300+ Processparametrar (såsom saltlösning, strömtäthet), nyckelparametrar Ställ in ± 5% fluktuationströskel, växlar automatiskt till manuellt läge och larm när det överskrider gränsen.

Emergency Shutdown System (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Vätekompressorn och elektrolyzern antar "nuvarande flöde" -lösen. När elektrolysen är avstängd stängs vätekompressorn synkront för att förhindra att det negativa trycket suger i luften för att bilda en explosiv blandning.

2.2. Strikt kontroll av farliga processparametrar
Brine Purity: Kontrollkalcium- och magnesiumjoner<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Aktuell densitet: Den övre gränsen styrs vid 4,5KA\/m² (membranprocessens säkerhetsområde). Ultrahög ström kommer att orsaka en plötslig ökning av membranmotståndet och temperaturen över 85 grader, vilket ökar sannolikheten för membranbrott.

2.3. Materialflödessäkerhetsdesign

Kontrollera ventil- och flamearestera: Vätepipelinjen är installerad med en explosionssäker flamstöd i rostfritt stål<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Kväveskydd: Kväve med hög renhet (renhet som är större än eller lika med 99,99%) används för rensning av lagringstankar och rörledningar. Produktionen kan endast startas när syreinnehållet är<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. Hantering av farliga kemikalier i full kedja

3.1. Lagringssäkerhet
Flytande klorlagringstank:
Använd "dubbelväggstank över marken" (innerbehållare i rostfritt stål + betong yttre tank), med läckedetekteringssensorer i mellanlagringsutrymmet, och den maximala lagringskapaciteten överstiger inte 85% av konstruktionskapaciteten (i överensstämmelse med OSHA 1910.119-standarden).
En 3- meter-hög explosionssäker vägg är inställd i lagringstankområdet, öppna lågor är förbjudna inom 50 meter runt den, och ett fast vattengardinsystem (kylningshastighet som är större än eller lika med 5 grader \/minut) är utrustade för att förhindra att direkt solljus uppvärms.

Vätelagring:
Använd högtrycksrörbuntar (20MPa) eller lagringstankar med låg temperatur (-253 -grad), större än eller lika med 100 meter från kontorsområdet och skapar en övervakningsskärm i realtid för vätekoncentration (data synkroniseras till den lokala akuthanteringsavdelningen).

3.2. Laddar och lossning och transportsäkerhet
KRANE -rörlåsning: Flytande klorbelastning och lossning använder universellt fogskranrör + RFID -fordonsnummerigenkänning. Lastning och lossning kan inte startas när den inte är jordad eller tätningsringen åldras, och hela processen övervakas av video (lagringstid större än eller lika med 90 dagar).

Transportfordon: utrustade med GPS-spårning + nödavbrott fjärrkontroll (i händelse av en bilolycka kan plattformen fjärrstänga tankventilen). Förare måste ha ett "farligt kemiskt transportkvalifikationscertifikat" och stoppa varannan timme för att kontrollera statusen för varorna.

3.3. Dynamisk inventeringsövervakning
Använd MES -systemet för att spåra inventeringen av klor och väte i realtid, ställa in säkerhetströsklar (som att utlösa en tidig varning när klorinventariet är större än 50 ton, startande prioriterad leverans eller djup bearbetning i natriumhypoklorit) och undvika risken för överdriven lagring.

4. Personalsäkerhets- och beteendekontroll

4.1. Gradvis utbildning och certifiering
Utbildning före jobbet: Nya anställda måste klara 80 timmars säkerhetsutbildning (inklusive klorläckage-simulering och väteexplosion VR-borrar) och kan arbeta med två certifikat (specialoperationscertifikat + fabriksnivå säkerhetscertifikat) efter att ha godkänt bedömningen.
Regelbunden uppfriskningsträning: Uppför "Möten av olyckor med olyckor" varje kvartal (såsom Minamata -sjukdomshändelsen i Japan och fallanalysen av klorläckageolyckan av Chongqing Tianyuan Chemical), och genomför hjärt -lungåterupplivning (CPR) + Pisposition Air Respirator (SCBA) praktisk bedömning varje år (PASS måste vara 100%).

4.2. Personlig skyddsutrustning (PPE)
Kärnområde: Att komma in i elektrolysverkstaden måste bära kemiska skyddskläder (CL₂-penetrationstid ＞ 60 minuter), inbyggd SCBA (gasförsörjningstid större än eller lika med 60 minuter) och hög temperaturbeständiga punkteringsstövlar (isoleringsnivå större än eller lika med 10kV).
SMART PPE: Utrustad med hjälm med sensorer (för att övervaka fall och kollisioner) och ett armband (realtids hjärtfrekvens, kroppstemperatur och gaskoncentrationslarm), och onormala data synkroniseras automatiskt med säkerhetshanteringsplattformen.

4.3. Arbetstillstånd och begränsad områdeshantering
Begränsat rymdarbete: Ett "Tre-nivå tillstånd" (gemensamt undertecknat av Workshop Director + Safety Engineer + Process Engineer) krävs för att komma in i den elektrolytiska cellen för underhåll. Ventilation och ersättning i 4 timmar krävs före inträde. O₂ större än eller lika med 19,5% och Cl₂＜ 1 ppm detekteras före inträde. En dedikerad person tilldelas att övervaka utsidan (bekräftad per telefon var 15: e minut).

AI-beteendeövervakning: Kameran identifierar beteenden som att inte bära en skyddande mask och olaglig eld och ger realtidsröstvarningar och fångar och arkiverar dem. De som bryter mot reglerna mer än tre gånger i månaden kommer att avbrytas för omskolning.

5. Nödhantering: Snabbt svar och full scenariotäckning

5.1. Nödplan och övningar
Classification Plan: Formulate the "Special Plan for Chlorine Leakage" and "Comprehensive Plan for Hydrogen Explosion", clarify 13 types of emergency roles (such as leak plugging team, medical rescue team, public opinion team), and conduct cross-regional practical drills with fire and environmental protection departments every six months (such as simulating the evacuation of communities within 3 kilometers, and the response time requirement is<15 minutes).
Nödmaterial: Reserve 5 0 Massor av kaustiska sodaflingor (används för att neutralisera läckt klor, 1 ton kaustiska sodaflingor kan neutralisera 0,85 ton CL₂), 20 mobila explosionssäkra fläktar, 100 uppsättningar av positiva tryckrespiratorer och alla materiella positioneringssystem uppdaterar platsen i verklig tid.

5.2. Läckageavfallsteknik
Klorläckage:
Litet intervall (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Storskalig läckage: Starta det fasta spray-systemet (alkalikoncentration 20%, täckningsområdet större än eller lika med 50 meter runt läckkällan) och använd ett negativt tryckfläkt för att introducera gasen i neutraliseringstanken (NaOH-lagringen i tanken är konfigurerad vid 1,5 gånger den maximala tankkapaciteten).
Väteläckage: Avsa omedelbart alla kraftförsörjningar, slå på avgasfläkten på toppen av växten (för att förhindra att väte avsätts på marken) och använd kväve för att rensa och späd till under explosionskoncentrationen (<4%).

5.3. Brandbekämpningssystem
Hela växten är utrustad med ett släckningssystem för vattenspray (atomiseringspartikelstorlek<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).