- Våra anläggningar använder jon-elektrolys (IEM) som kärnan, utrustad med högkvalitativa-elektrolytiska titanceller och importerade jon-membran. Denna teknik säkerställer låg energiförbrukning (2800-3200 kWh/ton 32% flytande kaustiksoda), 15%-20% energibesparingar jämfört med traditionella processer för membran/kvicksilverceller och hög produktrenhet (fri från tungmetallföroreningar). Elektrolyssystemet har stabil strömtäthetskontroll, vilket minskar cellspänningsfluktuationer och förlänger utrustningens livslängd.
- Eko-vänlig frätande anläggning med strikt efterlevnad: Vår anläggning är designad för grön produktion och integrerar återvinningssystem med slutna-slingor för klor och väte (för att undvika skadliga utsläpp) och avloppsvattenrening utan-utsläpp (via omvänd osmos och förångningsteknik).
Vi erbjuder skräddarsydda lösningar för kaustikanläggningar baserade på kundernas behov: 1) Produktionskapacitet: 10 000-500 000 ton/år (flytande kaustiksoda); 2) Produkttyp: 32%, 48%, 50% flytande kaustiksoda eller fast kaustiksoda (flingor/granulär, renhet Större än eller lika med 96%/99%); 3) Lokal anpassning: Anpassad design för regionala miljöbestämmelser, råvaruegenskaper (t.ex. saltkvalitet) och energiförsörjning (el/gas). Små-pilotanläggningar är också tillgängliga för FoU eller produktion i små partier.
Vi tillhandahåller-one-stop-tjänster för Caustic Plant-projekt, som omfattar konsultation före-försäljning,-undersökning på plats, anpassad design, utrustningstillverkning,-installation och idrifttagning på plats, operatörsutbildning och livslångt underhåll. Vårt tekniska team svarar på efter-försäljningsproblem inom 48 timmar, och vi levererar originalreservdelar (elektrolytiska celler, membran, pumpar) med 12-månaders garanti. Regelbundna inspektioner på plats erbjuds för att optimera anläggningens prestanda.
Vanliga frågor:
1. Vad är skillnaden mellan jon-utbytesmembran och diafragmaelektrolysteknik?
Jon-membranteknik har högre energieffektivitet (sparar 15 %-20 % energi), högre produktrenhet och mindre miljöföroreningar, vilket är den vanliga tekniken på marknaden. Membranteknologi har lägre investeringskostnad men högre energiförbrukning och lägre produktrenhet, lämplig för småskalig produktion.
2. Kan den industriella kaustiksodaanläggningen anpassas enligt våra lokala miljöstandarder?
Ja. Vi designar anläggningar enligt miljöbestämmelserna i olika länder och regioner (såsom EU, USA, Sydostasien, etc.), utrustade med motsvarande system för avfallsgas, avloppsvatten och avfallsrester för att säkerställa full överensstämmelse.
3. Hur lång är livslängden för den industriella kaustiksodaanläggningen?
Kärnutrustningen (elektrolytiska celler, pumpar, ventiler) har en livslängd på 8-15 år, och hela anläggningen kan fungera stabilt i mer än 20 år med regelbundet underhåll. Vi tillhandahåller livslång underhållsvägledning och reservdelsförsörjning.
4. Vilka råvaror behövs för kaustiksodaanläggningen och hur säkerställer man en stabil tillgång?
Den huvudsakliga råvaran för anläggningen är natriumklorid, som kan vara i form av saltlake (lokal underjordisk saltlake eller saltlösning för avsaltning av havsvatten) eller fast salt (stensalt, havssalt). Vi tillhandahåller skräddarsydda lösningar baserade på lokala råvaruförhållanden: för saltlösning med låg-renhet lägger vi till avancerad reningsutrustning (jonbytarharts, membranfiltrering) för att säkerställa råmaterialkvalitet; för fast salt designar vi automatiska system för upplösning och klarning av salt. Dessutom samarbetar vi med lokala saltleverantörer för att säkerställa en stabil råvaruförsörjning och kostnadsoptimering.
Populära Taggar: kaustikväxt, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, pris, yrke, kostnad
