Produktionsprocesser: Det finns två huvudmetoder: torrmetoden (fast-fasmetoden) och våtmetoden (flytande-fasmetoden). Den torra metoden går ut på att blanda kvartssand och soda i en viss proportion och värma upp dem till cirka 1400 grader i en efterklangsugn för att producera smält natriumsilikat. Den våta metoden använder kvartsstenspulver och kaustiksoda som råmaterial. Reaktionen äger rum i en autoklav under ett ångtryck av 0,6-1,0 MPa för att direkt framställa flytande vattenglas.
Utrustningskomponenter: Inkluderar vanligtvis råmaterialsatsning, reaktion och filtrering. Hjälpkomponenter kan också inkludera en lösningsenhet för kaustiksoda, vattenavhärdningssystem, lagring av flytande råmaterial, lagring av färdig produkt och produktionsenheter för allmännyttiga ändamål.
Produktanvändning:
Produktanvändning: Natriumsilikat har ett brett användningsområde. Flytande natriumsilikat kan användas som ett järnflockningsmedel i avloppsvattenrening, ett råmaterial för glastillverkning och en tvättmedelsbyggare. Fast natriumsilikat kan användas för att producera silikagel och molekylsiktar.
Prestandaegenskaper: Funktioner inkluderar snabb upplösning, bra spridning och utmärkt frostbeständighet.
Vanliga frågor:
Hur kan vi undvika de två säkerhetsriskerna med autoklavkorrosion och plötslig tryckökning i reaktorn under högtrycksreaktionsfasen av våt natriumsilikatproduktion?
Vid våtprocessproduktion är autoklaven kärnreaktionsutrustningen (den måste tåla 0,6 -1,0 MPa tryck, 120 -180 graders temperatur och kontakt med starkt alkaliskt medium). "Autoklavkorrosion" kommer att orsaka läckage av utrustning, och "tryckökning" kan orsaka explosion. Det är nödvändigt att förhindra och kontrollera det från tre aspekter: "val av utrustning, processkontroll och dagligt underhåll": (1) Åtgärder för att undvika autoklavkorrosion Välj korrosionsbeständiga-material: Autoklavfodret är företrädesvis tillverkat av "316L rostfritt stål" (dess alkaliska korrosionsbeständighet är bättre än vanligt 304-fodrat rostfritt stål med "polytetrafluoro" eller "polytetrafluoro"). (PTFE)" (fullständigt resistent mot korrosion av kaustiksoda, lämplig för långtidsanvändning); autoklavkroppens flänstätningsyta är gjord av "alkaliresistent gummipackning" (som nitrilgummi för att undvika alkalipenetration och flänskorrosion); Kontrollera föroreningarna i reaktionssystemet: kontrollera strikt renheten hos kvartssand (SiO₂ Större än eller lika med 99%) för att förhindra föroreningar (såsom Fe₂O₃, Al₂O₃) från att reagera med kaustik soda för att bilda hydroxidfällningar (utfällningar som fäster på autoklavens väggar kommer att bilda skador på autoklaven. autoklav Filtrera kaustiksodalösningen (med ett 5μm filter) före reaktionen för att avlägsna suspenderade föroreningar.
Regelbundet underhåll och inspektion: Utför en "korrosionsinspektion" på autoklavfodret var tredje månad (använd en ultraljudstjockleksmätare för att kontrollera väggtjockleken. Om tjockleken minskar med mer än 10 % av den ursprungliga tjockleken måste fodret bytas ut). Efter varje reaktion, skölj autoklaven med rent vatten (för att förhindra kvarvarande alkalilösning från att fästa vid autoklaven under lång tid) och låt den torka innan den tas ur drift.
(2) Åtgärder för att undvika plötslig tryckökning i reaktorn
Optimera reaktionsprocessparametrar:
Kontrollera uppvärmningshastigheten: Använd "steguppvärmning" (det tar 1-2 timmar från rumstemperatur till 120 grader, och öka sedan långsamt till måltemperaturen) för att undvika överdriven uppvärmning, vilket kan leda till en plötslig ökning av vattenförångningshastigheten i reaktorn och en plötslig tryckhöjning;
Kontrollera råmaterialförhållandet: Följ strikt "NaOH till SiO₂ molförhållande på 2,0:1,0-2,5:1,0" (lågmodulprodukter) för att undvika överdriven kaustiksoda (överdriven kaustiksoda kommer att påskynda upplösningen av SiO2, producera en stor mängd H2O och indirekt orsaka tryckstegring);
Förbättra säkerhetsanordningar:
Autoklaven måste vara utrustad med "dubbla säkerhetsventiler" (huvudsäkerhetsventilen är inställd på 1,1 gånger arbetstrycket och hjälpsäkerhetsventilen är inställd på 1,2 gånger för att förhindra att huvudsäkerhetsventilen går sönder). Säkerhetsventilen bör kalibreras en gång i kvartalet (för att säkerställa känslig start-);
Installera "tryckgivare + nödtrycksavlastningsventil" och koppla den till DCS-styrsystemet: när trycket i autoklaven överstiger arbetstrycket kommer trycket i autoklaven att ökas. När trycket överstiger 1,05 gånger larmar DCS automatiskt; när den överstiger 1,1 gånger öppnas nödtrycksavlastningsventilen automatiskt (och stängs efter att trycket släppts till säkerhetstrycket);
Populära Taggar: anläggningar för natriumsilikatproduktion, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, pris, yrke, kostnad
