Asia Chemical Engineering Co., Ltd. är en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av produktionsanläggningar för svavelsyra i Kina. Var säker på att grossistkostnads-effektiv produktionsanläggning för svavelsyra från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.
Fabrik för tillverkning av svavelsyra
Industriellt bearbetningssystem som integrerar råmaterialberedning, förbränningsreaktion, katalytisk oxidation, syraabsorption och energiåtervinning i en kontinuerlig tillverkningsenhet.
Produktionsteknik
Anläggningen använder processen Double Conversion Double Absorption (DCDA), som är baserad på katalytisk konvertering och absorption i flera-steg. Under drift smälts och renas fast svavel först innan det går in i förbränningsugnen. Förbränningsreaktionen producerar SO₂-gas, som passerar genom värmeåtervinningsutrustning innan den kommer in i omvandlaren.
Inuti omvandlaren reagerar SO2 med syre under katalysatorverkan för att bilda SO3. Efter två omvandlingssteg och två absorptionssteg når den slutliga syraprodukten det erforderliga koncentrationsintervallet. Omvandlingsprocessen uppnår en SO₂-omvandlingshastighet som är större än eller lika med 99,8 %, medan den återvunna processvärmen överförs till ånggenereringssystemet.
Viktiga systemkomponenter
Svavelberedningssystem
Svavelberedningsenheten tillhandahåller behandlat flytande svavel för förbränningsprocessen. Fast svavel värms tills det blir flytande och filtreras sedan för att avlägsna föroreningar. Det renade svavlet hålls vid en kontrollerad temperatur innan det levereras till ugnen. Beredningssteget säkerställer stabil svaveltillförsel och minskar föroreningar som kommer in i förbränningsdelen.
Systemintegration: Utrustning för svavelsmältning, filtreringsenhet, lagringstank, överföringspumpar, ångvärmesystem.
Typiska driftsförhållanden: Svavelsmältningstemperatur: 135–148 grader, Värmeångtryck: 0,4–0,6 MPa.
System för förbränning och gasproduktion
Förbränningsenheten omvandlar elementärt svavel till svaveldioxid. Flytande svavel sprutas in i ugnen genom finfördelningsutrustning och reagerar med torkad luft (S + O₂ → SO₂). Förbränningsprocessen producerar SO₂-gas med hög-temperatur med en utloppstemperatur på cirka 1050 grader. Innan den går in i omvandlingssektionen passerar gasen genom värmeåtervinningsutrustning för att sänka temperaturen och återvinna termisk energi.
Katalytiskt konverteringssystem
Den katalytiska omvandlingsenheten är ansvarig för att omvandla SO2 till SO3. Systemet består av omvandlarutrustning, katalysatorbäddar, gasvärmeväxlare och temperaturkontrollanordningar. Anläggningen använder ett fyr-katalysatorarrangemang med en "3+1" omvandlingsdesign. Temperaturreglering mellan katalysatorstegen upprätthåller lämpliga reaktionsbetingelser och stödjer stabil omvandlingsprestanda (SO2-omvandlingshastighet: Större än eller lika med 99,8%).
Absorption och syracirkulationssystem
Absorptionssektionen fullbordar omvandlingen av SO3 till svavelsyra. Det cirkulerande syrasystemet styr syrakoncentrationen, cirkulationsflödet och absorptionstemperaturen. Den färdiga produktens koncentration hålls tätt vid 98,1 %–98,5 % H2SO4.
Huvudutrustning: Torktorn, Absorptionstorn, Syracirkulationstankar, Pumpar, Syrakylare.
System för spillvärmeåtervinning
Produktionsprocessen frigör värme vid svavelförbränning och katalytiska reaktioner. Anläggningen använder återvinningsutrustning för att omvandla denna värme till användbar ånga, som kan användas för svavelsmältning, värmesystem och andra anläggningsverktyg.
Systemarkitektur: Spillvärmepanna, Ångtrumma, Superheater, Economizer.
Referensparametrar: Ångtryck: 3,82 MPa, Ångproduktion: cirka 15 t/h.
Processkontroll och automation
Anläggningen integrerar automatiska övervaknings- och kontrollsystem för att hantera produktionsförhållandena. Styrsystemet övervakar gastemperatur, syrakoncentration, tryckförhållanden, vätskenivå och utrustningens driftstatus. Automatisk reglering av pumpar, ventiler och processparametrar hjälper till att upprätthålla stabil drift under kontinuerlig produktion.
El- och instrumentsystemet omfattar: Distribuerat styrsystem (DCS), Fältinstrument, Motorstyrningsutrustning, Säkerhetsövervakningsanordningar.
Tekniska dataspecifikationer
| Parameternamn | Värde/intervall |
|---|---|
| Råvara | Elementärt svavel |
| Produktionskapacitet | 100,000 t/a |
| Produktkoncentration | 98,1 %–98,5 % H2SO4 |
| Processteknik | DCDA |
| SO₂ omvandlingsfrekvens | Större än eller lika med 99,8 % |
| Drifttid | Cirka. 8 000 timmar/år |
| Steam-återställning | Cirka . 15 t/h |
| Ångtryck | 3,82 MPa |
Engineering Omfattning
Processutrustningsförsörjning
Omfattande tillhandahållande som involverar centrala strukturella artiklar: Svavelsmältningsutrustning, Förbränningsugn, Konvertersystem, Absorptionstorn, Värmeåtervinningsutrustning, Syralagringssystem.
Integration av verktygssystem
Fullständig installationshantering som omfattar anläggningsinfrastruktur: Kylvattencirkulation, Ångförsörjning, Tryckluftssystem, Elströmförsörjning, Instrumentluftsystem.
Miljöledning
Anläggningen innehåller: Avgasbehandling, Syradimmakontroll, Avloppsvattenneutralisering, Svavelresterhantering.
Referensavgasparametrar: Gasvolym: cirka 25 965 Nm³/h, SO₂-koncentration: Mindre än eller lika med 400mg/Nm³, Syradimmakoncentration: Mindre än eller lika med 30mg/Nm³.
Användningsområden
Gödseltillverkning
Svavelsyra används i fosfatgödseltillverkning, inklusive fosforsyraberedning och gödselbearbetningssystem.
Kemisk produktion
Anläggningen kan tillhandahålla kontinuerlig syraproduktion för kemiska anläggningar som kräver svavelsyra som processmaterial.
Metallbearbetning
Den producerade syran kan appliceras perfekt i automatiserad metallbetning, ytrengöring och industriella behandlingsprocesser.
Batteri & gruvdrift
Används direkt som elektrolytmaterial i bly-syrabatteritillverkning och mineralbearbetning som kräver kontrollerad syratillförsel.
Vanliga frågor
1. Vilka råvaror krävs för denna anläggning?
Den primära råvaran är elementärt svavel. Den rekommenderade svavelspecifikationen inkluderar en svavelhalt som är större än eller lika med 99,9 %, aska Mindre än eller lika med 0,001 %, fuktighet Mindre än eller lika med 0,01 % och kol Mindre än eller lika med 0,03 %.
2. Vilken produktionsprocess används?
Anläggningen använder svavelförbränningsvägen med DCDA-teknik, inklusive svaveloxidation, katalytisk omvandling och två-absorption.
3. Vilken kapacitet kan anläggningen uppnå?
Referensdesignen ger en produktionskapacitet på 100 000 ton per år. Kapaciteten kan anpassas efter projektets krav.
4. Hur återvinns energi under produktionen?
Värme som genereras från förbrännings- och omvandlingsreaktioner återvinns genom pannor och värmeväxlare för att producera cirka 3,82 MPa ånga.
5. Vilka system ingår i ett komplett projekt?
Ett komplett system inkluderar processutrustning, syracirkulationsenheter, värmeåtervinningsutrustning, automationssystem, verktyg och miljökontrollanläggningar.
Tillverkare av tillverkningsanläggning för svavelsyra
Fabriken för tillverkning av svavelsyra kombinerar svavelbearbetning, kemisk omvandling, absorptionsteknik, energiåtervinning och automationskontroll till ett komplett industriellt produktionssystem. Anläggningsdesignen kan anpassas efter produktionskapacitet, råvaruförhållanden, brukskrav och miljökrav för olika industriprojekt.
Populära Taggar: produktionsanläggning för svavelsyra, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, pris, yrke, kostnad
