Asia Chemical Engineering Co., Ltd. är en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av produktionsanläggningar för svavelsyra i Kina. Var säker på att grossistkostnads-effektiv produktionsanläggning för svavelsyra från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.
Fabrik för tillverkning av svavelsyra
Ett integrerat industriellt bearbetningssystem utformat för att producera koncentrerad svavelsyra genom kontinuerlig kemisk omvandling, optimerad absorption och högeffektiv termisk återvinning.
Anläggningsöversikt och konfiguration
En komplett produktionsanläggning för svavelsyra består av flera processsektioner som arbetar tillsammans för att slutföra råmaterialberedning, kemisk omvandling, syraproduktion och energiåtervinning. Varje sektion är ansluten genom processrörledningar och styrutrustning för att upprätthålla kontinuerlig produktionsdrift.
Huvudsystemet innehåller en serie nära samordnade produktionsenheter: svavelhanterings- och beredningssystem, svavelförbränningssektion, spillvärmeåtervinningssystem, katalytisk konverteringsenhet, syraabsorption och cirkulationssystem, avgasbehandlingssystem, tillsammans med elektriska styr- och elsystem.
Katalytisk konverteringsstadium
Den katalytiska omvandlingssektionen är kärnreaktionssteget för svavelsyraproduktion. SO₂ som genereras under svavelförbränning kommer in i katalysatorn, där den reagerar med syre under katalysatorverkan för att bilda svaveltrioxid (SO₃). Anläggningen använder ett fyr-stegs katalysatorbäddarrangemang med en "3+1" dubbel omvandlingsstruktur, som implementerar värmeväxlare mellan stegen för att hantera gastemperaturer perfekt.
Tekniska specifikationer
Råmaterialparametrar
Förbränningsdata
Avsnitt-för-Sektion Produktionsinformation
Sektion för hantering och beredning av svavel
Fast svavel överförs till smältenheten, där ångvärme omvandlar det till flytande svavel. Innan det går in i förbränningsugnen passerar det smälta svavlet genom filtreringsutrustning för att avlägsna föroreningar och fasta partiklar. Det renade flytande svavlet lagras i en uppvärmd tank och tillförs kontinuerligt genom överföringspumpar, vilket säkerställer en stabil svaveltillförsel och minskar driftsfluktuationer. Huvudutrustningen inkluderar svavelsmältningstanken, flytande svavelfilter, svavellagringstank, svavelöverföringspump och ångvärmesystem.
Svavelförbränningssektion
Förbränningssektionen omvandlar elementärt svavel till svaveldioxid (SO₂), som är den mellangas som krävs för produktion. Flytande svavel finfördelas genom injektionsutrustning och blandas med torkad luft inuti förbränningsugnen. Den kemiska reaktionen (Svavel + Oxygen → Svaveldioxid) genererar SO₂-gas med hög-temperatur. Efter förbränningen kommer gasen med hög-temperatur in i värmeåtervinningssektionen, där värmeenergin fångas upp innan den flyttas in i omvandlingsenheten.
System för värmeåtervinning och ånggenerering
Anläggningen utnyttjar den värme som frigörs från svavelförbränning och katalytiska omvandlingsreaktioner. Värmeåtervinningssektionen inkluderar en spillvärmepanna, ångtrumma, överhettare och värmerörsekonomisator. Processgasen med hög-temperatur överför värme genom återvinningssystemet för att generera ånga. Den genererade ångan kan effektivt appliceras på svavelsmältningsoperationer, utrustningsuppvärmning, produktionsverktyg eller extern ångförsörjning, vilket förbättrar det totala energiutnyttjandet.
Syraabsorption och cirkulationssystem
Absorptionssektionen omvandlar SO3-gas till färdig produkt. Efter katalytisk omvandling kommer SO3 in i absorptionstornsystemet och reagerar med cirkulerande svavelsyra för att bilda koncentrerad syra. Kärnutrustning inkluderar ett torktorn, första absorptionstorn, andra absorptionstorn, syracirkulationstankar, syracirkulationspumpar och syrakylare. Cirkulationssystemet kontrollerar noggrant syrakoncentration, temperatur och flödeshastighet under drift samtidigt som det minskar kvarvarande SO3-halt.
Miljökontroll & avfallshantering
Anläggningen integrerar moderna utsläppskontrolldesigner. Återstående processgas passerar genom ett omfattande slutgasbehandlingssystem efter det andra absorptionssteget för att uppfylla utsläppsstandarder. Produktionsrester, främst från svavelfiltrering, hanteras via insamling, återvinning, centraliserad behandling eller resursutnyttjande. Avloppsvatten som genereras från utrustningsrengöring och avsaltningssystem behandlas framgångsrikt genom neutraliseringsprocesser före utsläpp.
Applikationsfält
Fosfatgödseltillverkning
Används vid tillverkning av gödningsmedel, inklusive fosforsyraberedning och fosfatbearbetning, vilket ger en kontinuerlig syratillförsel till produktionsanläggningar på plats.
Anläggningar för kemisk bearbetning
Används som en kritisk processkemikalie i övergripande tillverkningsoperationer, perfekt integrerad i kemiska anläggningar som kräver kontrollerad produktion och lagring.
Ytbehandling av metall
Används i stor utsträckning i industriella metallbehandlingsprocesser och stödjer automatiserade operationer som metallbetning, ytrengöring och oxidavlägsnande.
Batteri- och gruvsektorer
Fungerar som elektrolytmaterial vid produktion av bly-syrabatterier och driver mineralbearbetningsoperationer som involverar tunga syrabaserade-kemiska reaktioner.
Vanliga frågor
1. Vilken är den huvudsakliga råvaran för en anläggning för tillverkning av svavelsyra?
Den huvudsakliga råvaran är elementärt svavel. Den rekommenderade svavelrenheten är större än eller lika med 99,9 %, med strikt kontrollerad aska, fukt och kolhalt.
2. Vilken produktionskapacitet kan denna anläggning uppnå?
Referensdesignen ger en årlig produktionskapacitet på 100 000 ton svavelsyra, uttryckligen beräknat som 100 % H₂SO₄-produktion.
3. Hur produceras svavelsyra i denna anläggning?
Anläggningen omvandlar svavel till SO₂ genom förbränning och omvandlar sedan SO₂ till SO3 genom katalytisk oxidation. SO3-gasen absorberas sedan av cirkulerande syra för att producera färdig svavelsyra.
4. Inkluderar produktionsanläggningen energiåtervinning?
Ja. Spillvärme från förbrännings- och omvandlingsprocesser återvinns effektivt genom pannor och värmeväxlare för att generera cirka 3,82 MPa ånga.
5. Vilken utrustning ingår i en komplett anläggning för tillverkning av svavelsyra?
Ett komplett system inkluderar svavelberedningsutrustning, svavelugn, katalysator, absorptionstorn, syracirkulationssystem, spillvärmeåtervinningsenheter, elektriskt styrsystem och stödjande verktyg.
Populära Taggar: produktionsanläggning för svavelsyra, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, pris, yrke, kostnad
